VOUS N'ÊTES PAS PRÊT POUR LA TRANSFORMATION NUMÉRIQUE !

La transformation numérique (DX) désigne le processus consistant à tirer parti des technologies numériques pour modifier ou améliorer fondamentalement les opérations, les processus et les stratégies de l'entreprise. Elle implique l'intégration des technologies numériques dans tous les aspects d'une organisation, y compris, mais sans s'y limiter, les interactions avec les clients, les processus internes et les modèles d'entreprise.

Figure 1 : exemple de DX

De l'automatisation à l'analyse des données, les entreprises manufacturières sont continuellement incitées à adopter les technologies numériques pour améliorer l'efficacité, réduire les coûts et rester compétitives dans un paysage de marché en constante évolution. Cependant, face à la ferveur de la transformation numérique, il est impératif de reconnaître qu'elle n'est pas toujours la panacée pour tous les problèmes de l'industrie manufacturière. En particulier, la fixation sur les solutions numériques occulte souvent l'importance critique des éléments fondamentaux tels que la hiérarchie des actifs et les programmes de maintenance préventive au sein des systèmes de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO).

Imaginez le scénario suivant : déploieriez-vous des centaines de capteurs de vibrations sans fil sur tous vos moteurs électriques, sans l'infrastructure de cybersécurité appropriée, sans les processus de gestion des données adéquats, sans une hiérarchie de GMAO et une liste de pièces solides comme le roc, et surtout sans une stratégie de formation appropriée pour vos employés de maintenance ? Il y a de fortes chances que vous soyez noyé sous un flux continu de données, incapable d'agir sur l'un de ces voyants rouges ou jaunes qui s'affichent sur votre nouveau tableau de bord...

Revenir aux principes fondamentaux. 

Si les innovations telles que les capteurs IoT, les analyses pilotées par l'IA et les algorithmes de maintenance prédictive recèlent indubitablement un immense potentiel, elles ne peuvent apporter les avantages promis que si elles reposent sur une base opérationnelle solide. L'un des piliers fondamentaux d'une gestion efficace de la maintenance est une hiérarchie des actifs bien définie. Sans une compréhension claire des relations entre les différents actifs, équipements et systèmes d'une installation de production, les solutions numériques peuvent avoir du mal à fournir des informations exploitables ou à rationaliser les flux de travail de maintenance de manière efficace.

En outre, une Nomenclature (BOM) est indispensable pour garantir que les activités de maintenance soient exécutées avec précision et efficacité. Une nomenclature solide permet aux équipes de maintenance d'accéder à des informations vitales sur les pièces détachées, facilitant ainsi une prise de décision rapide et précise lors des pannes de biens ou des tâches de maintenance programmées.

Il est tout aussi essentiel de mettre en place un programme de maintenance préventive de classe mondiale, car il constitue le fondement des stratégies de maintenance axées sur la fiabilité. La maintenance préventive implique des inspections, des lubrifications et des remplacements de composants programmés visant à éviter les pannes d'équipement avant qu'elles ne se produisent. En adhérant à un régime systématique de maintenance préventive, les entreprises peuvent minimiser les temps d'arrêt imprévus, prolonger la durée de vie de leurs actifs et optimiser l'efficacité opérationnelle globale.

Quelle est alors la feuille de route de DX ?  

Les entreprises manufacturières qui s'engagent dans la voie de la transformation numérique peuvent tirer profit de la compréhension des six niveaux de maturité numérique (centrés sur la maintenance et la fiabilité) en tant que feuille de route pour la réussite :

• Phase technologique de l'âge de pierre : Phase initiale avec des processus manuels et une intégration numérique minimale. Opérations réactives reposant sur l'intervention humaine, le stylo et le papier.
• Le stade de la technologie minimale : La numérisation commence par l'automatisation de base. Utilisation limitée des données provenant d'îlots de surveillance basée sur l'état.
• Le royaume des apprentis DX : PdM semi-automatique et analyse des données. Autonomie accrue, base solide de GMAO, criticité et stratégies de maintenance.
• La rébellion des cyberadolescents : Déploiement de tablettes numériques pour permettre l'établissement de rapports directs sur les inspections de maintenance, de lubrification et des opérateurs. L'APM a été introduit et intégré à la GMAO.
• Royaume des magiciens de la technologie : Des capteurs "plug 'n play" sont déployés judicieusement pour alimenter les analyses en direct. Tous les systèmes sont interconnectés. Les rôles et les responsabilités sont clairement définis.
• Robo-topie Utopie : Des opérations entièrement autonomes où l'IA, l'apprentissage automatique et la robotique pilotent des processus de production très efficaces et agiles avec une intervention humaine limitée.

Figure 2 : Niveaux de maturité DX et exigences (Copyright Spartakus Technologies) 

En conclusion, si la transformation numérique présente incontestablement des opportunités convaincantes pour les entreprises manufacturières d'améliorer leur efficacité opérationnelle et leur compétitivité, elle ne doit pas occulter les éléments fondamentaux d'une gestion efficace de la maintenance. Donner la priorité à l'établissement d'une hiérarchie des actifs bien structurée, d'une nomenclature complète et d'un programme de maintenance préventive proactif dans le cadre de la GMAO est primordial pour jeter les bases d'initiatives numériques réussies. En se concentrant sur ces aspects critiques, les fabricants peuvent renforcer leurs opérations de maintenance, maximiser la fiabilité des actifs et libérer tout le potentiel des technologies numériques pour favoriser la croissance durable et l'innovation.