Comment un meilleur alignement des machines augmente la fiabilité !

Lorsqu'une entreprise opère sur les marchés exigeants d'aujourd'hui, les temps d'arrêt sont rares. Nous pouvons y parvenir en veillant à ce que nos machines fonctionnent de manière optimale. Pour ce faire, nous devons aligner correctement nos équipements et réduire les vibrations et les températures excessives.

Voici quelques points clés expliquant comment l'alignement de précision des machines contribue à améliorer la fiabilité :

1. Les étapes critiques de l'alignement des machines 

Tout d'abord, vous devez suivre les procédures de pré-alignement :

• Soulager les tensions sur les tuyaux et les conduits, assurer une base propre, plate et de niveau.
• Un alignement approximatif, s'il est effectué correctement, peut permettre au mécanicien-monteur/technicien de se situer à 0,010" (0,254 mm) près.
• Élimination du mou, d'une taille trop courte, des angles trop durs...
• Effectuer ensuite un alignement de précision à l'aide de comparateurs ou d'un système d'alignement au laser.

Il est impératif que les techniciens qui effectuent ce travail soient formés et entraînés à ces méthodes afin que, le moment venu, ils soient confiants dans l'exécution du travail. Dans le cas contraire, des frustrations et des erreurs peuvent survenir.

2. Débloquer la précision : le rôle crucial des techniciens

Aujourd'hui, grâce aux progrès des unités d'alignement laser, nous pouvons atteindre un haut degré de précision, facilement à 0,001" (0,0254 mm), mais l'achat d'une unité d'alignement laser ne suffit pas pour dire que "nous avons des machines alignées avec précision".

Nous avons besoin de techniciens formés et compétents pour effectuer ces alignements. En éliminant les erreurs d'installation, en utilisant les bonnes fixations et les bons couples de serrage, en respectant les procédures et les pratiques d'alignement, nous obtiendrons ces résultats.

3. Pourquoi rechercher un tel degré de précision ?

Il est important de comprendre pourquoi nous recherchons ces résultats. Vous avez peut-être entendu quelqu'un dire que "l'accouplement peut supporter un désalignement de 0,040" (1,016 mm)", ce qui soulève la question suivante : "Pourquoi ne pas utiliser ces accouplements et éviter l'alignement ?

Les roulements qui soutiennent l'arbre des pompes, compresseurs, moteurs et autres équipements rotatifs ne tolèrent qu'un désalignement angulaire ou décalé de 0,002" (0,508 mm) au maximum à des vitesses inférieures à 1800 tr/min.

Ces tolérances deviennent encore plus étroites avec l'augmentation de la vitesse. Les vitesses supérieures à 3 600 tr/min nécessitent souvent une tolérance de 0,0127 mm (0,0005").

4. Un facteur clé : la question de l'augmentation thermique chaude et froide

Il y a ensuite la question de la croissance thermique, tant à chaud qu'à froid.

Par exemple, une pompe à condensat chaud en fonte [coefficient 0,0000063" (0,00001134mm)] a une température différentielle thermique de 112°F (44,44°C) ; la température ambiante étant de 100°F (37,78°C) et sa température de fonctionnement normale de 212°F (98,88°C). La hauteur de l'axe de l'arbre de la pompe est de 508 mm. En utilisant l'équation.

Sachant cela, le mécanicien ou le technicien chargé de l'installation et de l'alignement désaligne volontairement les arbres couplés de la pompe de -0,014" (-0,256 mm) afin que, lorsque l'équipement atteint sa température de fonctionnement, il soit alors correctement aligné.

*Mais il vaut mieux fonctionner mal pendant le temps de fonctionnement et ensuite dans les limites des spécifications que d'avoir un alignement à froid parfait et de fonctionner dans un état de désalignement pendant toute la durée de vie de l'équipement, qui sera raccourcie parce qu'on n'a pas tenu compte de l'augmentation de la température.

Les équipements qui fonctionnent à froid, comme les compresseurs de réfrigérant, doivent être compensés positivement pour tenir compte de la contraction du matériau.

5. Autre facteur clé : le déséquilibre

Un autre concept à prendre en compte est celui du déséquilibre. L'alignement peut être parfait, mais si les clés d'accouplement sont mal orientées ou trop courtes ou trop longues, des vibrations excessives se produiront.

Conclusion

Grâce à la surveillance des vibrations, à la surveillance ultrasonique et aux relevés d'ampérage, nous pouvons prouver qu'une machine fonctionne de manière optimale. Cela permet de réduire ou d'éliminer les temps d'arrêt coûteux, les niveaux de stock excessifs et la consommation d'énergie inutile.